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移印机更准确套色的方法
  移印机更准确套色的方法

 移印机移印技术中,色彩的准确还原由观察目标、观察光源或光线及观察者三者决定。观察者对色彩的感慨感染能力受到多种因素限制,几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中,这些变量影响着色彩的匹配能力,其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用,下面将先容这些变量影响。
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  移印机承印材料的影响  顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配(配色)系统如Pantone或者某一尺度色样。对于承印物的影响,主要考虑以下四个方面: (1)承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响 (2)达到一定遮盖力所需的印刷方式 (3)油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响 (4)产生与某种色标相适应的印刷方式(胶印、丝印或移印)  底基颜色和表面特征  承印材料的表面颜色是影响移印技术所得图像色彩还原情况的重要因素。观察移印机印刷颜色时,所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。因为移印中承印物上堆积的墨层较厚,所以光线通常透过油墨层到过底基,然后在底基表面反射后,再一次穿过油墨层,反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关,特别是承印物自身的颜色较暗,而观察印在其上的较浅色调时,其影响更加显著。  移印机印刷次数  正如前面所提到的,观察移印机印品颜色的同时,也看到承印物本身的色彩,为了减少移印机承印材料的影响,选用的油墨应尽可能不透明。在移印时,干燥后印刷油墨层厚度大约是印版侵蚀深度的20%。假如蚀刻深度为0.001英寸,那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间,这与丝印比拟要薄得多,因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是啬蚀刻深度,但是深度超过0.0015英寸时,油墨的有效传递性大大降低,图像变得恍惚,开始发糊,因此只能采取另一办法即进步印刷的次数,在移印机移印中,这一过程称为双次印刷或多次印刷。 
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