印刷时图案会断线或缺角及印不出来 

1.稀释剂太快干 使用较慢干之稀释剂

2.油墨太浓 加入适量的稀释剂将油墨稀释至适当之浓度

3.使用新印头未将保謢模擦掉用不织布或无尘纸加溶剂将表面擦至雾状即可

4.印头上有异物或油质 用胶带沾粘印头或用破布或无尘纸

5.印头上有残留油墨 沾溶剂擦拭印头

6.印头巳磨损或使用使用过久而变质 更换新印头。

7.被印物有油质污染 使用去渍油将被印物加以擦拭

8.油墨使用时间过久树脂含量过低 加入新油墨

印刷图案或字体会起毛边 

1.使用稀释剂太慢干 改用较快干之稀释剂

2.印刷环境湿度过高

3.使用之油墨黏度太高

4.钢版深度太深 

加入ST1辅助剂降低油墨之粘性，一般比例为4：1可依情况增量或减量但会影响附着力3、4项可更换油墨或钢版。

5.印头角度错误或已磨损 更换印头

6.油墨使用时间过久树脂含量过低 加入新油墨

印刷图案会扩散或不清楚 

1.油墨浓度太稀 加入新油墨将油墨调至适当之浓度

2.印头下降深度过低 调整印头下降深度一般而言只需可将图案沾起及转印至被印物上即可

3.印头硬度太硬 更换较软之印头

4.印头已损坏 更换新印头

印刷图案会重影 

1.移印机定位不准 调整移印机前后定位

2.印头未至定位即下降沾墨或印刷 调整移印机前后近开关或将移印机速度减慢

3.印刷时印头下降深度过低 将印头下降深度调高至可将印头上之油墨完整转印至被印物即可

4.被印物固定座太松造成印刷时会位移 修改固定座

5.印头硬度太硬 更换较软之印头

钢版有线条无法刮除而影响印刷 

1.钢版有刮伤受损 视情况需更换钢版

2.钢版起毛边 使用1000号水砂纸将钢版加以研磨

3.刮墨刀受损 使用1000号水砂纸放置于玻璃上以直向研磨或换新

刮墨刀后退时会拖墨 毛刷上墨过多而造成钢版前方积墨太多 将毛刷高度调高，将油墨盘内油墨量减少。

钢版无法完全刮干净 

1.钢版未固定成水平 将钢版固定螺丝放松将移印机印头停置于前方将刮刀下压后在将螺丝锁紧但不可锁太紧

2.刀片未依刀片固定要领固定造成无法与版面成水平将刀片夹拆下重新安装请参考2-03之安装步骤

3.刀片磨损 将刀片更新

4.刮刀气压不足 将刮刀压力调高

5.刀片夹变形 将刀片夹加以更换

所需印刷图案或字体线条较粗时图案中间油墨会被钢刀刮掉 

1.使用之刀片太软 将刀片更换成硬刀片

2.钢版图案位置放置不恰当 更换图案之位置

印刷时图案或字体边缘会有气泡产生

1.印头角度使用不当 更换印头角度，角度越尖排气越好但较容易产生变形

2.印头沾墨位置错误 调整印头沾墨位置

3.印头已损坏 更换印头

印刷时图案中间会有皱纹产生 印头尖点起皱纹 更换新印头

印刷时图案会变形

1.印头印刷深度太深 将印头印刷深度调高

2.使用印头硬度太硬或角度尖 更换印头硬度或角度

3.移印机前后定位不准 调移印机前后定位或将移印机印刷速度调慢

4.印头印刷位置错误 调整印头印刷位置

印刷时图案深浅不均匀 

1.使用稀释剂不正确 更换正确之稀释剂

2.钢版太深 更换钢版深度

3.印刷速度太快 将移印机印刷速度调慢或在前方加吹风机吹印头使印头上之油墨加速干燥